Saint-Saulve : l'expertise de SAP à destination du monde médical

Il faut montrer patte blanche pour entrer dans les laboratoires de SAP (pour Santé Assistance Promotion) : la moindre poussière qui entrerait dans l'un des dispositifs peut nuire aux actes chirurgicaux. A la tête depuis trois mois de cette grosse PME de 170 collaborateurs, Baptiste Wattiez, un ancien de la métallurgie qui a totalement changé de domaine : «L'entreprise n'est pas très connue. C'est un de nos enjeux de mieux la faire rayonner et de montrer son attachement au territoire.» Et en effet, si SAP est aujourd'hui dans un bâtiment récent de 11 000 m², l'usine historique, en 1978, était tout simplement... de l'autre côté de la route. Depuis près de 50 ans, SAP a toujours eu son siège à Saint-Saulve.

L'entreprise appartient au groupe Vygon, créé en 1962 et qui emploie 2 350 collaborateurs à travers le monde. Sur les 11 usines du groupe, huit sont en Europe, dont cinq en France : dans l'Hérault, en région parisienne (logistique et siège social) et en Hauts-de-France à Saint-Saulve donc, mais aussi à Avesnes-sur-Helpe. Un vrai ancrage territorial pour le groupe spécialisé dans la conception, la production et la commercialisation de dispositifs médicaux de haute technologie à usage unique. Centres hospitaliers, établissements de soins, structures de soins à domicile... en sont les clients.

Si l'entreprise fait face à des concurrents mondiaux (de type GSK), qui se lancent dans des grandes séries, elle mise sur sa flexibilité, avec des lots de taille adaptable et sur sa réelle expertise en néonatalogie, service pour lequel SAP a développé un produit spécifique pour les prématurés, le Nutrisafe.

Traçabilité et qualité

Qu'il s'agisse d'aiguilles ou de cathéters, tout est fabriqué à Avesnes-sur-Helpe, pour être ensuite assemblé à Saint-Saulve, où les 170 collaborateurs préparent les sets destinés aux actes médicaux ; sets qui peuvent contenir jusqu'à 25 composants à usage unique. «Nous préparons 5 millions de sets personnalisés chaque année pour un chiffre d'affaires de 20 M€, dont 85% en Europe» explique Baptiste Wattiez.

Une fois préparés, ces sets partent pour le centre de stérilisation en région parisienne. «La sécurité du patient est l'axe principal de notre entreprise. Avoir un set où les pièces sont toujours organisées de la même manière est une sécurité pour les soins. Et on gagne en temps de prise en charge du patient.»

Des gestes simples à la simple désinfection en passant par la pose d'un cathéter sous infiltration, les produits de SAP sont aussi bien utilisés par l'infirmière que par le chirurgien. Avec derrière, un enjeu de traçabilité primordial : «Si on fabrique 1 000 pièces et qu'il manque une seringue dans le container, oui c'est très grave. L'opérateur ne doit faire aucune erreur. Nos challenges ? Un niveau d'exigence réglementaire européen où il ne doit y avoir aucune interaction entre deux composants».

Si le Covid a marqué un ralentissement de l'entreprise avec les reports d'opérations, il a permis de performer sur les produits d'intubation – «les ventes ont été multipliées par cinq» – et les produits d'urgence comme les masques, les abords de voie respiratoire, les kits d'intubation d'urgence, etc. En 2019, le secteur des technologies médicales (dispositifs médicaux et dispositifs de diagnostic in vitro représentait en 2019 environ 30 milliards d'euros pour environ 200 entreprises, à plus de 90% de PME¹⁾.

Une quinzaine de recrutements prévus

Pour soutenir la croissance de 3 à 5% prévue en 2022, Baptiste Wattiez va agrandir les équipes. Une quinzaine de recrutements sont prévus en production, logistique et qualité. «Je souhaite développer davantage l'apprentissage. On a tendance à dire que le milieu du médical est complexe. Je veux faire de SAP une école des métiers de la santé, nous sommes prêts à former les candidats. Nous nous sommes d'ailleurs rapprochés d'Eurasanté pour mettre en place des formations pour les personnes qui arriveraient ou qui souhaitent se reconvertir.»

Source : Snitem