Des investissements à la chaîne
Négoce, maintenance, montage sur site, transformation, découpe… Implantée depuis 2007 sur le Dunkerquois, BSL Steel a su s’imposer dans le secteur des aciers spéciaux. Toitures de conteneurs motorisées pour EDF, les escaliers de Créanor, la métallerie d’un chantier Béci, garde-corps au cap Blanc-Nez, BSL Steel a parié sur la diversité. Depuis deux ans, l’entreprise vit au rythme de nouveaux investissements et de nouveaux projets.
Les trois créateurs de BL Steel devant leur nouvelle aquisition, une machine de découpe au jet d’eau.
Salariés dans le secteur de l’acier, Benoît Guillemot, Sébastien Palka et Luc Dobermann rêvent tous les trois d’indépendance quand ils décident de s’unir pour concrétiser leur projet. Complémentaires, les trois hommes ont chacun leur domaine de compétence privilégié : le premier maîtrise l’aspect commerce et gestion, le second est spécialisé dans le bâtiment et les ouvrages finis, le troisième s’est fait la main dans l’industrie nucléaire. Forts de leur expérience et de leur complémentarité, ils créent BSL Steel en juin 2007. L’entreprise s’installe à Petite-Synthe dans 500 m² et tout doucement se fait un nom. Son créneau : les aciers spéciaux (résistants à la chaleur, aux chocs, à l’abrasion, l’allongement, etc.).
Double acquisition. En 2011, BSL Steel acquiert un terrain de 7000 m² à Loon-Plage et y emménage dans un hangar fait maison de 1200 m². Le tout moyennant 750 000€ financés grâce au soutien, notamment, de la communauté urbaine de Dunkerque (cf. encadré) et de la Région. L’équipe s’étoffe dans la foulée et compte alors une vingtaine de salariés. BSL Steel continue sur cette lancée pour faire l’acquisition d’un nouvel outil, une machine de découpe au jet d’eau. “C’est la septième machine de ce type en Europe dont quatre sont chez Airbus, précise Benoît Guillemot. C’est ce qui existe de plus évolué et de plus performant dans le jet d’eau.” Concrètement, ce matériel permet de couper tous les styles de matériaux : acier, Inox, aluminium, cuivre, laiton, bronze, matières plastique, métaux non ferreux, matériaux complexes et sandwich, marbre, bois, caoutchouc, etc., et offre la possibilité de réaliser des coupes en 3D – cinq axes. Un investissement de 450 000€ qui permet à l’ent